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KIT Zetamix
Impresión 3D en cerámica y metal
Acercamos al país una tecnología innovadora para la impresión 3D en metal y cerámica.
El kit Zetamix que ofrecemos desde AMS está compuesto por tres productos de alta calidad: una impresora 3D Raise3D Pro2 o MakerBot Replicator+, la estación de desaglomerado «Debinding kit» y el ZETASINTER 4L, un horno de sinterización.
¿Cómo funciona?
Como en todos los procesos cerámicos, la fabricación de las piezas Zetamix se realiza en tres pasos: el modelado (impresión), el desaglomerado y la sinterización. Una vez completados, las piezas impresas alcanzan una densidad de hasta el 99 % en cerámica y entre el 90 y el 95 % en metal.
Paso a paso
La impresión
Nuestros filamentos son compatibles con la mayoría de las máquinas FDM. Para obtener un mejor resultado, conviene privilegiar las máquinas equipadas con un sistema de transmisión directa.
Para que el polvo de cerámica se pueda moldear fácilmente, se mezcla con un aglutinante. Una vez impresa la pieza, aún no está terminada: está «verde». Para que tenga las mismas propiedades que la pieza fabricada industrialmente, se debe desaglomerar y sinterizar.
Para quienes aún no posean una impresora, ofrecemos una Raise3D Pro2 o una MakerBot Replicator+, totalmente compatibles con los filamentos ZETAMIX.
El desaglomerado
El desaglomerado es el proceso destinado a eliminar el aglutinante. Las piezas de Zetamix se desaglomeran en un baño de acetona a 40 °C. Al final de este paso, la masa de la pieza habrá disminuido.
La sinterización
La sinterización consiste en «cocinar» la pieza a una temperatura muy alta, entre 250 y 1500 °C. Al sinterizar la pieza, se densifica y adquiere sus propiedades mecánicas finales. Después de este paso, las piezas tienen una densidad de hasta el 99 % en cerámica y el 95 % en metal. Además, el objeto sufre una contracción del 15 al 20 %.
Este proceso se realiza con el Zetasinter 4L, un horno tubular que permite sinterizar piezas H13, 316L y 17-4 PH en atmósfera controlada.
- Diámetro del tubo: 140 mm interior
- Capacidad: 4 L
- Temperaturas máximas: 1350 °C
- Potencia: 6 kW – 220 V
- Longitud del tubo: 150 cm en total, 30 cm con temperatura controlada (±10 °C)
- Sinterización en atmósfera controlada para piezas H13, 17-4 PH y 316L
- Ideal para prototipado y pequeñas producciones
- Fácil de usar
Acabado
Una vez retirada la pieza del horno, se puede pulir a mano o mediante un proceso rotativo de pulido para obtener un aspecto más brillante. Para las piezas metálicas, también se puede utilizar el chorro de arena, con muy buenos resultados.
Más información
Documentación y referencias útiles: