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Shop System™
Productividad sin igual
Shop System™ está diseñado para amplificar sin esfuerzo la producción de su taller. Aumente drásticamente su capacidad sin personal adicional ni horas extra.
Calidad de impresión superior
Produce piezas completamente densas y listas para el cliente, con acabado superficial y resolución superiores a las de los sistemas basados en láser.
Fácil de usar y operar
Diseñado pensando en el moderno taller mecánico. Logre piezas superiores a las de sistemas basados en láser a una fracción del costo.
Shop System™ introduce el chorro de aglutinante de alta calidad en un mercado completamente nuevo de talleres mecánicos. Los talleres ahora pueden imprimir de manera rentable piezas metálicas pequeñas de uso final con una velocidad y productividad incomparables.
Proceso
Impresión
Durante cada capa, la impresora extiende polvo metálico a través del lecho de construcción e inyecta con precisión un agente aglutinante para unir el polvo suelto y definir la geometría de la pieza. Capa por capa, el polvo metálico y el aglutinante se depositan hasta que todo el volumen de construcción se empaqueta con partes unidas y polvo suelto circundante.
Despolvo
Una vez completada una construcción, la caja de construcción se retira y se coloca en una estación de polvo para el despolvado a grueso y fino, con la ayuda de un recogedor de aire manual. Todo el polvo suelto se elimina de las piezas y se recupera mediante un sistema de reciclaje de polvo incorporado con tamizado.
Sinter
Las piezas despolvoradas se colocan en bandejas en un horno de alto rendimiento seguro para el taller para sinterizado por lotes. Con conexión de gas externa, temperaturas de hasta 1400 °C y capacidad para procesar aglutinantes de alta resistencia, el horno Shop System™ ofrece sinterizado confiable y de calidad en un formato accesible.
Equipamiento
Impresora
La impresora Shop System™ cuenta con el cabezal de impresión más avanzado del mercado, con más de 70.000 boquillas que inyectan gotas de 1,2 pL a casi 10 kHz para lograr piezas impresas en 3D de alta resolución a una fracción del costo de los sistemas basados en láser.
Horno de secado
Después de la impresión, la caja de construcción con las piezas impresas se coloca en un horno de reticulación. La reticulación es un proceso de curado térmico que aporta resistencia adicional a las piezas en estado verde antes del despolvado.
Estación de polvo
Con ojos de buey de fácil acceso, recogedor de aire manual, tamizado y reciclaje de polvo incorporado, y puerto de vacío para facilitar el mantenimiento del polvo, la estación ofrece gestión y reciclaje de polvo en circuito cerrado.
Horno
El horno Shop System™ es un horno de sinterizado de alta temperatura seguro para el taller, pensado para un alto rendimiento rentable de piezas impresas en 3D. Con conexión de gas externa y estanterías ajustables, escala de forma sencilla y asequible hacia fabricación de volumen medio.
Materiales
El sistema es compatible con polvos de procesos tradicionales de pulvimetalurgia, incluidos aceros inoxidables, aceros para herramientas y superaleaciones. Comience rápidamente con una solución integral llave en mano. Shop System™ cuenta con polvos de ingeniería Desktop Metal™ y parámetros de proceso optimizados para ofrecer calidad de pieza excepcional y repetibilidad de pieza a pieza.
Casos de uso
Aumente drásticamente el rendimiento de su taller con la flexibilidad y la velocidad de Shop System™. Imprima cientos de piezas por turno y modifique sus diseños con solo pulsar un botón. Use todo el volumen de construcción para una sola geometría o anide varios diseños en una única configuración de impresión.
01
Producción de volumen mixto de unidades individuales
Produzca varias geometrías de piezas simultáneamente sin necesidad de múltiples configuraciones de mecanizado.
02
Producción por lotes de decenas de unidades por día
Produzca lotes de bajo volumen de piezas complejas de forma rentable al eliminar herramientas y preparaciones de mecanizado individuales.
03
Producción de volumen medio de cientos de piezas por día
Produzca cientos de piezas casi netas todos los días con costos de mano de obra notablemente reducidos y mayor flexibilidad geométrica.